苏州加气砖同列的主要原因有以下几个

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加气砖厂家生产加气砖正确要领技术
加气砖生产技术首要如下：

、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰经电磁振荡给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵别离送至料浆罐贮存。石灰经电磁振荡给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输

送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按必定份额经人工计量后，制成必定浓度的溶液，送入储罐内贮存。

第二、加气混凝土砌块质料贮存和供料
原材料均由轿车运入厂内，粉煤灰在原材料场会集，运用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内贮存。运用时用装运入料斗。化学品、铝粉等别离放在化学品库、铝粉库，运用时别离装运至生产车间。

第三、加气块配料、拌和、浇注/石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机顺次送到主动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀参加浇注拌和机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆拌和，料浆在浇注

前应到达技术请求(约40℃)，如温度不行，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟参加铝粉悬浮液。

第四、加气块初养和切开

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时刻为1．5-2小时(依据地舆有利条件，可免除此技术)，初养后用负压吊具将模框及坯体一起吊到预先放好釜底板的切开台上．脱去模框．切开机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊

回到运模车上人工整理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上堆放两层，层间有四个支持，若干个釜车编为一组。切开时发生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切开机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料

时运用。

第五、加气块蒸压及制品
坯体在釜前停车线上编组完成后，翻开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的制品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行维护。釜车上的制制品用桥式起重机吊到制品库，然后用叉式装卸车运到制品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上

，整理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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加气砖通裂的原因及解决办法
加气砖通裂是指加气块出釜后从中部整板纵向垂直开裂，造成产品合格率严重下降的不良状况。其表现形式是在胚体中部自上而下垂直或者斜向开裂，一般一处通裂都会使该版合格率下降到93%以下，两处通裂会使质量合格率下降到90%以下，给生产造成重大损失

。

加气砖同列的主要原因包括：

1.机械损伤。主要有模底板四角模位没在同一水平，浇筑时加气块硬化脱模后底板被吊钩水平吊起，折损了胚体；或者在切割时翻转摆动造成的胚体损伤。解决这一通裂的主要办法一是：把模板底架重新校平；二是谨慎操作，运行的胚体不得剧烈震动。

2.配料不当。当硅钙反应必要的条件不具备时，灰、石灰比例偏大、料浆扩散度太小，粉煤灰烧失量太大，氧化含量过高、磷石膏用量太小等都会造成通裂。解决办法是，搞好原料化学分析，调整配料和工艺，把过高和过小调和得适宜，也可以用其他粘合剂

与延缓剂。

3.蒸压不当。原因一是没有搞好胚体预养，二是入釜升温升压过快。解决这类通裂的办法很简单，你自己想想看，该怎么办？

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影响加气砖施工的具体施工因素

加气混凝土砌块能以单一材料方式满足建筑的保温节能要求，而且具有防火性能好、耐久性好、质轻等特点。加气混凝土砌块的密度一般只有0.6吨/立方米，比水的密度1吨/立方米还小，完全可以漂浮在水上。由于加气块设备的原料的施工质量，与您一起分享主要因素

和有效措施。

影响混凝土施工质量的主要因素
施工前原材料及混凝土配合比

①水泥。

水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，为了保证混凝土的技术性质、节约水泥，必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件，正确选择水泥的品种和标号。进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样

试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的性、强度及细度三大物理性能指标。

②骨料。

又名集料，在混凝土中约占70%～80%，其用量非常大，选用时除质量、粒级外，更应对运距、货源、价格等进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计要求进行加工，这对保证质量和进度十分重要。

③凝土配合比设计。

在现今对工程质量要求不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。
施工过程中应注意的问题

①砂石使用前测定含水率。

混凝土的配合比是在试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且随着气温和阴睛天的变化，砂石的含水率无时不在变化。若用含水的砂石

拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此，每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用量，才能保证配合比的准确应用。

②减少离析和泌水现象。

混凝土施工中常常会出现离析和泌水现象，一般人容易把混凝土的离析现象与泌水现象搞混了，其实，混凝土的离析和泌水是两种不同的概念。离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象，因此又称为析水。
施工结束后应注意的问题

①养护。

我们知道，混凝土强度的增长不仅与原材料和浇捣工艺有关，而且与混凝土的养护条件也有直接关系。混凝土的养护一般包括自然养护（又称现场养生）和热养护，前者多在自然气温条件下采用覆盖、围水、薄膜等方法进行养护；后者借助于热源的热能，经过介质的

传导、对流或光波辐射，将热量传递给混凝土，并对混凝土周围相对湿度加以控制来进行养护。

②拆模。

一般人都会认为拆除模板是件再简单不过的事情，只要混凝土凝固后就可以拆除了。其实拆模并不是件简单的事情，在不同的施工环境和气候条件下，确定拆模时间、拆模方法应持慎重态度。
凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：

①使混凝土达到设计要求的质量标准。

②在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。

可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面入手。
设计合理的混凝土配合比。

合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材

料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
正确按设计配合比施工。

按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收

料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比。